Machbarkeitsanalysebericht zur Verbesserung von Schraubendrehern

Derzeit wird der Markt von drei Hauptkategorien von Schraubendrehern dominiert:

☑Elektroschrauber

☑ Handschrauber ohne Stromquelle

☑Druckluftschrauber

Elektroschrauber:

Ein Elektroschrauber, umgangssprachlich Elektroschrauber genannt, arbeitet mit einer elektrischen Stromquelle, die für seinen Betrieb unverzichtbar ist. Die Stromquelle versorgt den Schrauber mit Energie und den entsprechenden Steuerfunktionen und treibt den Motor in Drehung. Da sich die Spezifikationen von Elektroschraubermotoren unterscheiden, kann die Drehzahl variieren, selbst wenn die Stromquelle die gleiche Ausgangsleistung liefert.

Arten von Elektroschraubern:

Elektroschrauber werden in drei Kategorien eingeteilt: Gerade, Pistolengriff undGerätetyp.

Vorteile von Elektroschraubern:

1. Bürstenloser Motor, keine hohen Temperaturen oder Kohlenstoffstaub während des Gebrauchs, bietet überlegene Leistung, besonders geeignet für den langfristigen Dauereinsatz

2. Innenzahnradkomponenten bestehen aus hochwertigem legiertem Stahl, sind langlebiger und stabiler

3. Ergonomisches, stromlinienförmiges Griffdesign für komfortableren Gebrauch

4. Das neueste Netzteildesign durchbricht die herkömmlichen Einschränkungen der Größe und des hohen Stromverbrauchs und macht es bequemer und anpassungsfähiger an eine 100-V-250-V-Arbeitsumgebung

5. Signalaktivierter Schalter für eine längere Lebensdauer

6. Benutzerfreundliches Design des Vorwärts-/Rückwärtsschalters

7. Spezielles flexibles Netzkabel, weniger bruchanfällig, im Vergleich deutlich besser

8. Genaue Drehmomentwerte, behält die Präzision über den Langzeitgebrauch bei

9. Geräuschfrei, störungsarm und störungsfrei

Sicherheitsschutz für Elektroschrauber:

Werkzeugschutz der Klasse Iumfasst eine Erdungsvorrichtung innerhalb des Werkzeugs und überwiegend oder vollständig eine Basisisolierung in seiner Konstruktion. Wenn die Isolierung versagt, verhindern alle erreichbaren Metallteile, die mit der Erdungsvorrichtung verbunden sind, einen Stromschlag durch Erdung oder Schutznullung in festen Stromkreisen (siehe Erdung).

Werkzeugschutz der Klasse IIzeichnet sich durch eine doppelte oder verstärkte Isolierung aus, bestehend aus Grund- und Zusatzisolierung. Bei Ausfall der Grundisolierung schützt die Zusatzisolierung den Bediener vor Stromschlägen. Werkzeuge der Klasse II dürfen nicht wieder an eine Stromquelle angeschlossen werden und dürfen nicht geerdet werden.

Werkzeugschutz der Klasse IIIwird mit sicheren Spannungen betrieben, wobei der Effektivwert der Leerlaufspannung zwischen Leitern oder zwischen einem beliebigen Leiter und der Erde 50 V nicht überschreitet; Bei Dreiphasenstrom darf die Spannung zwischen Leitern und Neutralleiter 29 V nicht überschreiten. Sicherheitsspannungen werden typischerweise von einem Sicherheitstrenntransformator oder einem Wandler mit unabhängiger Wicklung geliefert. Bei Werkzeugen der Klasse III sind Erdungsgeräte nicht zulässig.

Unterdrückung von Funkstörungen:

Einphasen-Reihenstrommotoren vom Kommutatortyp und Gleichstrommotoren können den Fernseh- und Radioempfang erheblich beeinträchtigen. Daher muss bei der Konstruktion von Elektroschraubern die Unterdrückung von Funkstörungen berücksichtigt werden. Dies wird üblicherweise durch Abschirmungen, symmetrische Verbindungen der Erregerwicklungen, elektrische Filter, in Dreieck geschaltete Filter usw. erreicht. Bei Bedarf können auch kleine Induktivitätsspulen in Reihe mit dem Motoranker geschaltet werden.

Zu den aktuellen Mainstream-Produkten gehören:

Druckluftschrauber arbeiten mit Druckluft als Energiequelle. Einige sind mit Vorrichtungen zum Einstellen und Begrenzen des Drehmoments ausgestattet, sogenannte vollautomatische Modelle mit einstellbarem Drehmoment, oft auch als vollautomatische Druckluftschrauber abgekürzt. Andere verfügen nicht über solche Einstellvorrichtungen und steuern die Geschwindigkeit oder das Drehmoment durch manuelles Einstellen der Luftzufuhr mit einem Schalter oder Knopf. Diese Modelle werden als halbautomatische Modelle mit nicht einstellbarem Drehmoment bezeichnet und werden als (halbautomatische pneumatische Schraubendreher) abgekürzt. Sie werden hauptsächlich für verschiedene Montagevorgänge eingesetzt und bestehen aus pneumatischen Motoren, Hammerwerken oder Verzögerungsvorrichtungen. Aufgrund ihrer hohen Geschwindigkeit, Effizienz und geringen Wärmeentwicklung sind sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der Montageindustrie geworden. Es gibt halbautomatische Hammertypen und vollautomatische Typen mit Drehmomentsteuerung. Die Betriebsaktivierungsmodi umfassen jeweils Push-Down- und Push-Button-Typen.

Die Klassifizierung von Druckluftschraubern umfasst:

1. Halbautomatische Hammer-Druckluftschrauber;

2. 2. Vollautomatische Druckluftschrauber;

3. 3. Druckknopf-Druckluftschrauber;

4. 4. Niederdruck-Druckluftschrauber;

Ihre Eigenschaften sind wie folgt:

Halbautomatische Hammer-Druckluftschrauber haben in der Regel einen einfachen Aufbau, sind langlebig, verfügen jedoch nicht über eine Drehmomentkontrolle. Sie werden typischerweise in Situationen verwendet, in denen es um große Schrauben geht und die Anforderungen an das Anzugsdrehmoment nicht streng sind, wie zum Beispiel bei Motorrädern, Autos, Schiffen, Stahlkonstruktionen usw. Als Schraubendreher werden Schraubendreher bezeichnet, die nach Erreichen des eingestellten Drehmoments nicht automatisch bremsen Halbautomatische Hammer-Druckluftschrauber. Sie sind in der Regel als Druckknopf mit innenliegendem Schlagmechanismus zur Schraubensicherung ausgeführt.

Vollautomatische Druckluftschrauber sind komplexer und bestehen aus Motoren, Kupplungen, Untersetzungsgetrieben und Gas-Off-Bremsmechanismen. Sie werden im Allgemeinen für kleine Schrauben verwendet, bei denen strenge Drehmomentanforderungen erforderlich sind, beispielsweise in der Elektronik, bei Elektrogeräten und Haushaltsgeräten. Als vollautomatische Druckluftschrauber werden Druckluftschrauber bezeichnet, die nach Erreichen des eingestellten Drehmoments vollautomatisch abbremsen und stoppen.

Betriebsaktivierungsmodi erfordern kein Drücken des Starthebels mit einem Finger oder das Drücken einer Taste. Sie beginnen direkt mit dem Andrücken auf das Werkstück. Betriebsaktivierungsmodi erfordern das Drücken des Starthebels mit einem Finger oder das Drücken einer Taste.

Gehäuse von Druckluftschraubern bestehen häufig aus metallischen Werkstoffen; Sie fühlen sich vielleicht etwas weniger ergonomisch an als Elektroschrauber, aber Metallgehäuse haben bessere antistatische Eigenschaften.

Merkmale von Druckluftschraubern:

Schnelle Arbeitsgeschwindigkeit, hohe Sicherheit, antistatisch, geringe Ausfallrate, lange Lebensdauer, energiesparend und umweltfreundlich;

Die Drehzahl liegt im Allgemeinen zwischen 500 und 8000 U/min. Da der Motor durch Hochdruckgas angetrieben wird, transportiert die Hochdruckluft die durch die Reibung der Komponenten erzeugte Wärme ab, sodass das Werkzeug auch bei Langzeit- und Hochfrequenzbetrieb nicht überhitzt.

Drehmomentpräzision: Es wird eine mechanische Bremse verwendet, und Schwankungen des Luftdrucks können die Stabilität des Drehmoments des Schraubendrehers beeinträchtigen, was zu größeren Fehlern mit einer Wiederholgenauigkeit von etwa 5–3 % führt. (Bei Ausstattung mit einem Luftregler kann die Leistung verbessert werden.)

Energieverbrauch: Bei Verwendung von Druckluft als Energiequelle beträgt der Luftverbrauch jedes Schraubers bei sinnvoller Auslegung der Luftleitung etwa 0,28 m³/min, was vergleichsweise energiesparender und umweltfreundlicher ist.

Wartungskosten: Es gibt nur wenige Verschleißteile; Es muss lediglich auf das regelmäßige Nachfüllen mit speziellem Pneumatikschmieröl geachtet werden und in der Regel müssen innerhalb eines Jahres keine Teile ausgetauscht werden.

Aktuelle Mainstream-Produkte von Druckluftschraubern.

Darstellung des prinzipiellen Aufbaus eines Druckluftschraubers.

Elektro- und Druckluftschrauber sind in der modernen Industrieproduktion unverzichtbare Montagewerkzeuge, die die Arbeitseffizienz und Produktqualität steigern können. Jedes hat seine eigenen Vor- und Nachteile, die in folgenden Aspekten seitlich verglichen werden können:

Aussehen:Elektroschrauber verfügen in der Regel über ein Kunststoffgehäuse, das ergonomischen Grundsätzen entspricht und einen angenehmen Griff und ein geringes Gewicht bietet, was sich besser für den Langzeitbetrieb eignet.

Druckluftschrauber haben in der Regel ein Metallgehäuse, das sich vielleicht etwas weniger komfortabel anfühlt als elektrische Schraubendreher, aber bessere antistatische Eigenschaften bietet.

Geschwindigkeit:Die Drehzahl von Elektroschraubern liegt im Allgemeinen bei etwa 1000-2000 U/min; Der Motor erzeugt während des Betriebs elektrische Funken, die bei längerem Hochfrequenzeinsatz zu einer Überhitzung des Werkzeugs führen können.

Druckluftschrauber arbeiten typischerweise mit Drehzahlen von etwa 1000–2800 U/min; Da der Motor mit Hochdruckluft angetrieben wird, überhitzt das Werkzeug bei hochfrequentem Einsatz über längere Zeiträume nicht.

Drehmomentgenauigkeit:

Elektroschrauber verwenden eine elektronische Bremse und verfügen daher über eine höhere Genauigkeit mit einer allgemeinen Wiederholgenauigkeit von weniger als 3 %.

Druckluftschrauber verwenden mechanische Bremsen und Schwankungen des Luftdrucks können sich auf die Drehmomentstabilität auswirken, was zu einer größeren Fehlerspanne mit einer allgemeinen Wiederholgenauigkeit von etwa 5–3 % führt. (Die Installation eines Luftreglers kann dies verbessern.)

Energieverbrauch:

Der Energieverbrauch von Elektroschraubern liegt bei ca. 55W/H.

Druckluftschrauber, die Druckluft als Antriebsquelle nutzen, sind bei sinnvoller Auslegung der Luftleitungen energieeffizienter und umweltfreundlicher; Jeder Schrauber verbraucht ca. 0,28 m³/min Luft.

Instandhaltungskosten:

Bei Elektrowerkzeugen müssen die Kohlebürsten alle 3 bis 6 Monate ausgetauscht werden, und sie verbrauchen mehr Verbrauchsmaterialien wie Netzkabel, Kohlebürsten, Lager usw., was auf lange Sicht zu höheren Wartungskosten führt.

Druckluftschrauber haben weniger Verbrauchsmaterialien; Regelmäßige Wartung und Ölung sind erforderlich, und in der Regel müssen nur die Flügel innerhalb eines Jahres ausgetauscht werden.

In Summe:

Die Vorteile von Elektroschraubern liegen in der Bequemlichkeit, dem Komfort, der hohen Drehmomentstabilität und dem günstigeren Preis.

Zu den Vorteilen von Druckluftschraubern gehören hohe Arbeitsgeschwindigkeit, höhere Sicherheit, antistatische Eigenschaften, geringe Ausfallraten, Langlebigkeit, Energieeffizienz und Umweltfreundlichkeit. Die Leistung eines Elektroschraubers wird hauptsächlich anhand seines Geräuschpegels, der Wärmeentwicklung, der Bitstabilität, der Bremsfunktion und der Drehmomentpräzision beurteilt, wobei die Drehmomentgenauigkeit ein wichtiger Indikator ist. Das richtige Drehmoment stellt sicher, dass die Schrauben richtig angezogen werden, und ein hochwertiger Elektroschrauber sollte automatisch bremsen, wenn die Schraube vollständig eingedreht ist, ohne dass mehrere Bremsen erforderlich sind. Ein geringer Geräuschpegel ist auch ein Indikator für einen guten Motor.